一、严格控制入炉物料的规格和成分
        密闭鼓风炉人炉炉料质量的好坏直接关系到炉子的生产率、冷凝效率和其它经济技术指标，为了保证鼓风炉生产的正常运行，提高其生产能力，延长炉龄，要对入炉物料的化学成分、物理规格严格要求。人炉物料要求具有合适的粒度、足够的机械强度和热强度、均匀的化学成分等。残硫<1％，粒度40～100 mm。烧结块铅含量要求不大于22％，具有良好的空隙度，以保证炉内良好的透气性。焦炭要求固定碳含量>83％，具有低反应性，以保证焦炭不至于在炉子上部燃烧，造成焦点区上移，使炉子下部缺焦。烧结块中CaO／SiO，介于1．1～1．2之间，Fe／SiO 介于1．9～2．0之间。
二、及时调整合适的料制
        料制指的是密闭鼓风炉的加料制度，包括加料方式、批重、批次等，它对密闭鼓风炉熔炼过程的顺利运行影响非常大，因为不同的料制会形成不同的炉料分布和料柱高度，导致不同气流和温度在炉内的分布，从而影响到密闭鼓风炉的产量和炉况。
        鼓风炉加料方式影响着鼓风炉的炉气分布情况，而均匀分布的炉气，势必要求炉料均匀分布。鼓风炉炼锌采用双料罐、双料钟装置加料，炉料在炉内分布本身无法均匀，一般炉内堆尖和小料多靠近炉墙，大块多靠近中心，中心料面也较周围要低些。通常加料方式主要采用两种：(1)连续加料法。料罐下部装烧结块，上部装焦炭，进行连续加料，此法称正向连续加料法；反之，先焦炭后烧结块人罐的顺序称反向连续加料法；(2)延时加料法。即将“分别加料法”的烧结块或“连续加料法”中的炉料给入料钟并存留在料钟内，一直等到下一批料到来时才加人炉内。此法主要用于烧结车间检修停产、鼓风炉熔炼冷烧结块或物料偏湿的情况。
        在正常生产条件下，某公司ISF料批重是6 300 kg，其中焦炭800x2 kg，烧结块2 000×2 kg，其它350x2 kg，焦率为40％，加料周期为每小时6-7批料。生产中一般采用正向连续加料法，但在生产不正常时，料批重、批次和加料方式都要发生相应改变。如风口明显挂渣，热风压力上升时，就使用反向连续加料法。但是，反向连续加料时，炉渣含锌有上升趋势，要根据炉况及时调整加料方式。如果料线不够，则要赶料线，采用XN4t~或缩短加料周期；如果发生“偏料”陈西料面>300 mm)，则采用向低侧单罐加料；发生悬料时采用暂时停止加料的方式处理；大料钟严重漏气时，采用“延时分别加料”的方式处理。对于正向连续加料方式来说，炉内还原气氛较好，烧结快、焦炭分布均匀，炉况较好，炭利用率也高，而反向连续加料能使炉内透气性得到改善，炉压下降，但渣含锌高，锌的直收率低，影响产量和放渣。
三、 适时调整工艺参数
        相对于别的火法冶炼工艺，ISP工艺控制过程更为复杂，它在不同炉内部位、不同的产物和不同的参数上所反映出来的炉况现象是不同的，它们之间的联系程度畦 洞，只葡生进行综合分析后才能正确判断。
        影响鼓风炉炉况的因素较多。(1)要根据具体的生产条件，先正确地选定炭锌比、鼓风量以及热风温度。在正常生产条件下，一般控制焦率40％，风温900 °C，鼓风量37 000 m3／h(底部热风流量)左右；(2)要根据人炉物料成分变化及炉渣成分及时调整炉况，确保稳产、高产、低耗；(3)要根据焦炭固定碳含量、烧结块含锌品味及时调整焦率，同时要兼看炉渣成分。炉渣成分主要是看钙硅比(CaO O2)和渣中的含锌量，以作为判断调整炉况的依据，这些都是降低渣含锌的有效保证；(4)若炉渣含锌高，则通过提高焦率来降低渣含锌，反之则降低焦率；(5)调节风温可以迅速改变炉内熔炼情况，控制还原气氛和炉温。当炉内还原气氛弱，渣含锌高，温度偏低时，应提高风温。当炉内还原气氛强，温度过高，温度过高，出现铁还原时，应降低风温。但是，风温调节只是在短时间内采取的应急措施，如果炉况需要较长时间和较大幅度调节，则应调整焦率，稳定风温在适宜的操作范围内。
四、精心操作保质量
        炉前岗位首先要勤检查风口，保持风口明亮畅通，不挂渣、结渣。风口是唯一可以看到炉内熔炼情况的地方，炉温的变化在风口反映较早。炉温正常时，风口明亮适当，焦炭活跃；炉温过高时，还原能力加强，风口十分明亮；反之明亮程度减弱，甚至变红或风口挂渣。其次要勤看炉渣，可从流动性、外观、火焰和烟尘等几方面观察，作为对鼓风炉内还原气氛的判断依据。从炉渣的情况可以反映出某一段时间内炉子的熔炼情况。当炉渣流动胜好，呈明亮状态时，表明渣温高，炉内温度也高。渣流动性差及发红则表明渣温偏低，炉内温度也偏低。放渣时若有铁花出现，且渣的流动性差，甚至流槽中有积铁等现象，表明炉内还原能力过强；若渣面白色的烟雾多，火焰大，渣发红，说明炉内还原能力弱。凝固的渣，若边缘光滑，中心呈石头状则为中性，断面粗糙呈石头状则为碱性，断面光滑呈玻璃状则为酸性渣。每次放渣要尽量放尽炉内熔渣，同时要视渣温决定放渣时间。如果渣温高则需要提前放渣，渣温低，一般不压渣，只调焦比。
        炉顶岗位要勤探料线、均匀加料，保持稳定的料面及炉顶温度等。炉况正常的主要特征是：热风压力在43~47 kPa，炉顶下料均匀，主风口风量稳定在37 000 m3／h上下，加料时风量、风压波动不大，风温在950℃左右，风口明亮无挂渣现象，渣好放、好喷、易堵，炉顶温度在980～1 080 °C，透气性好等。